秒级反应,高产率!连续流微反应技术助力重氮化高效合成炔基化合物
针对以上问题,都柏林大学Marcus Baumann专家教授选取累计流工艺,选取重氮化條件提交了一大种创新性的异恶唑酮组成炔的方式。该工艺成功的避免了成品率不可靠、安全的产出等瓶颈,和在较间歇间内科学规范化学合成多个炔烃乙酰乙酸。
连续流重氮化高效合成炔烃——以异恶唑酮为例
图1 流程模式下的炔合成装置
反应仪器配制:亚硝酸钠和底物通过进料泵分别进入流动反应器,实现高效的炔基化反应(图1)。
产品分析:反应液收集于饱和碳酸氢钠水溶液中。经有机溶剂萃取、干燥后,以柱层析方法纯化产品,以评估反应产率。
沈氏节能微反应器
关键因素加工过程简化与最终结果
反应条件:在25 ℃、NaNO2与底物摩尔比为2、FeSO2·7 H2O与底物摩尔比为2、AcOH/H2O (v/v=5:1)的条件下,原料转化率大于90%。
优化结果:当底物溶液(0.1 M)流速为0.61 mL/min,亚硝酸钠水溶液(2 M)流速为3.04 mL/min时,产品的收率达到61%,且反应停留时间仅需35秒,效率相比传统间歇反应提升数十倍。
工艺设备共通性校验
图2 在流动模式下具有产量的底物范围
克级扩大与产出力特色
连续流 vs. 传统间歇反应
该分析为异噁唑酮图片转换为高扣除值炔烃带来了了可集约化化、本质特征平安且效率高的满足预案,佐证了不断流微反响水平在应该对麻烦无机合成视频挑战模式、带动草绿色平安热产生的方面的前景。
沈氏节能微连续流撬装系统
沈氏新用料的技术子总部微智源,潜心微连续性流的技术前沿技术十年里,已是功售后服务于生物制药、化肥、颜料、氢能系统用料等多条前沿技术,推助企业主完成合并瓶颈问题,驱动进行试验室信息化成就向规模性化、商业区化分娩的转化成。
参阅学术论文:Org. Biomol. Chem., 2025,23, 1314-1319

